Производство мрамора включает четыре основных этапа: разведку месторождения, добычу блоков в карьере, распил блоков на плиты-слэбы и финишную обработку поверхности. От того, как выполнен каждый этап, зависят и внешний вид камня, и его цена: аккуратная добыча без взрывов сохраняет монолитность породы, а правильно выбранная фактура раскрывает рисунок.

Добыча: карьер и способы выемки блоков

Мрамор добывают открытым способом в карьерах. Сначала геологи оценивают запасы и характер залегания пласта: пологие месторождения разрабатывать дешевле, чем крутопадающие, и это напрямую отражается на себестоимости камня.

Блоки извлекают из массива двумя путями:

  • Камнерезный способ — основной. Дисковые, канатные и цепные машины с твердосплавными и алмазными режущими элементами выпиливают из породы крупные блоки правильной формы. Массив при этом не растрескивается, выход годного материала максимален.
  • Буровзрывной способ — применяется реже: взрыв создаёт в породе сеть микротрещин, и заметная часть камня уходит в отход.

Для крупноформатных облицовочных плит выпиливают массивные блоки, а для мелкоштучных изделий выполняют серию горизонтальных и вертикальных пропилов несколькими дисковыми машинами. Процесс трудоёмкий и небыстрый, поэтому доля добычи в конечной цене мрамора велика.

Распил на слэбы

Добытые блоки поступают на камнеобрабатывающее производство. Там их распускают на плиты стандартной толщины, обычно 20 или 30 мм, — слэбы. Для этого используют штрипсовые станки с набором параллельных пил, дисковые станки и установки с алмазным канатом. После распила каждую плиту калибруют по толщине, сушат, а трещиноватые участки армируют сеткой и заполняют смолой — обычная практика для мрамора, у которого природная трещиноватость встречается часто. Толщину выбирают под назначение: 20 мм идут на столешницы и облицовку стен, 30 мм — на изделия с повышенной нагрузкой вроде ступеней и подоконников с большим вылетом.

Виды финишной обработки поверхности

Финишная фактура определяет, как камень будет выглядеть и вести себя в эксплуатации.

  • Полировка — зеркальная поверхность, максимально проявляющая цвет и рисунок породы. Полированный мрамор меньше впитывает воду, поэтому такую фактуру часто выбирают для столешниц и облицовки.
  • Шлифовка — ровная матовая поверхность с лёгкой шероховатостью, менее скользкая; уместна на полах и ступенях.
  • Лощение — гладкая бархатистая фактура без зеркального блеска: рисунок читается, бликов нет.
  • Состаривание и пескоструйная обработка — рельефные фактуры, имитирующие естественный износ; хороши там, где важно сцепление с подошвой.
  • Химическая и механическая фактуровка — с поверхности убирают мягкие включения и примеси, получая неровный природный рельеф с углублениями для декоративных элементов: стоек, панно, ступеней.

Одна и та же плита в разных фактурах выглядит по-разному, поэтому обработку выбирают под конкретное изделие: для кухонной столешницы — полировку, для пола в санузле — шлифовку или лощение, для уличных ступеней — рельефные фактуры. Мастерская KATEB выполняет весь цикл — от подбора слэба до финишной обработки и монтажа готового изделия.