ГОСТ 23342-91 — это государственный стандарт, который устанавливает технические условия на архитектурно-строительные изделия из природного камня. Под его действие попадают изделия, выпиленные или выколотые из блоков породы по ГОСТ 9479 либо изготовленные прямо из монолита горной породы с декоративными свойствами. При этом стандарт не охватывает профильные детали (колонны, базы колонн, карнизы, балясины, шары, криволинейные парапеты, элементы мостов и набережных) и изделия для реставрации. Ниже разбираем ключевые положения документа так, чтобы ими было удобно пользоваться при выборе и приёмке каменной продукции.
На что распространяется ГОСТ 23342-91?
Стандарт регламентирует плоские архитектурно-строительные изделия из природного камня — плиты, ступени, проступи и прямоугольные парапеты. Документ введён в действие с 1 января 1992 года взамен ГОСТ 23342-78 и задаёт требования к размерам, фактуре, качеству поверхности, а также к приёмке, методам контроля, упаковке, транспортированию и хранению. Физико-механические свойства самой породы при этом нормируются отдельным стандартом — ГОСТ 9479.
По способу изготовления изделия делят на две группы. Пиленые получают выпиливанием, а колотые — выкалыванием; при этом у колотых деталей допускается две–четыре грани, выполненные распилом.
- плиты — цокольные, накрывочные и подоконные;
- ступени;
- проступи;
- парапеты прямоугольные.
Какие размеры допускает стандарт?
Номинальная длина изделий по ГОСТ 23342-91 находится в пределах от 400 до 1500 мм, а ширина и толщина зависят от вида детали и способа обработки. По согласованию с заказчиком допускается выпуск изделий с иными номинальными размерами. Основные диапазоны собраны ниже.
- Плиты цокольные пиленые: ширина 200–1200 мм, толщина 30–80 мм; колотые — 200–1200 мм и 100–300 мм.
- Плиты накрывочные пиленые: 200–500 мм, толщина 30–60 мм; колотые — 200–500 мм и 100–120 мм.
- Плиты подоконные пиленые: ширина 200–400 мм, толщина 30–40 мм.
- Ступени пиленые: 200–400 мм, толщина 40–120 мм; колотые имеют ширину лицевой поверхности 260–400 мм при толщине 120–170 мм.
- Проступи пиленые: 200–400 мм, толщина 30–60 мм.
- Парапеты прямоугольные пиленые: 500–1200 мм, толщина 80–200 мм; колотые — от 500–800 мм при толщине 200–300 мм до 800–1200 мм при 300–400 мм.
Форма деталей — прямоугольная или квадратная. По согласованию изготовителя с потребителем возможны криволинейные изделия по заказной спецификации, а также фаска шириной до 5 мм, крепёжные отверстия и пазы.
Какие фактуры лицевой поверхности предусмотрены?
ГОСТ различает восемь основных фактур лицевой поверхности — от зеркально-полированной до грубой «скалы». Выбор фактуры зависит от типа изделия и прочности породы: например, для подоконных плит применяют только гладкие фактуры, а «скалу» и термообработку — на цокольных плитах и парапетах. Каждая фактура описана через характер рельефа и высоту неровностей.
- полированная — зеркальный блеск и чёткое отражение предметов, без следов предыдущей операции;
- гладкая матовая (лощёная) — рисунок камня выявлен полностью, следов обработки нет;
- шлифованная — равномерно шероховатая, высота неровностей до 0,5 мм;
- пиленая — неравномерно шероховатая, неровности до 2 мм;
- обработанная ультразвуком — с выявленным цветом и рисунком камня;
- термообработанная — шероховатая, со следами шелушения;
- точечная (бучардованная) — равномерно шероховатая, неровности до 5 мм;
- «скала» — околотая поверхность с рельефом от 50 до 200 мм без следов инструмента.
По согласованию сторон допускаются и другие виды фактур. Для травертина, туфа и известняка-ракушечника стандарт делает оговорку по прочности: не менее 30 МПа для накрывочных плит и ступеней и не менее 50 МПа для подоконных плит.
Что определяет класс и качество изделия?
Пиленые изделия с полированной и гладкой матовой фактурой делят на два класса по качеству лицевой поверхности. Детали 1-го класса не должны иметь видимых повреждений, тогда как у 2-го класса допустимы нормированные сколы и повреждения углов. Эта градация помогает подбирать материал под задачу: премиальные интерьерные поверхности берут первым классом, менее ответственные участки — вторым.
- На пиленых изделиях допускаются повреждения углов по ребру не более 5 мм — до 2 штук.
- Сколы по рёбрам периметра длиной до 5 мм: до 3 штук для прочных пород и до 2 штук для пород средней и низкой прочности.
- На колотых изделиях допускаются повреждения углов по ребру до 15 мм — до 2 штук, и сколы рёбер до 15 мм — до 3 штук.
- Отклонения от плоскостности на 1 м длины — от ±1 мм для полированной поверхности 1-го класса до ±5 мм для грубых фактур.
Тыльная сторона любого изделия должна быть чистой, без пятен и ржавчины, а трещины в общем случае не допускаются. Исключение — цветной мрамор и мраморизованный известняк: у них разрешена одна несквозная тектоническая трещина шириной до 0,05 мм и длиной до трети ширины изделия, но такие детали идут только на внутренние работы. Каверны и раковины возможны лишь у травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративность; в цокольных плитах их допускается заполнять мастикой в цвет камня.
Как проходит приёмка и контроль изделий?
Изделия принимают партиями по результатам выборочного контроля отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Партией считают детали одного типа из породы одного наименования и одной фактуры, выпущенные в течение суток. При контроле проверяют геометрические размеры и форму, фактуру и качество лицевой поверхности, а объём выборки и приёмочно-браковочные числа берут по нормативной таблице.
- до 90 шт. — выборка 5, приёмочное число 1, браковочное 2;
- 91–150 шт. — выборка 8, приёмочное 2, браковочное 3;
- 151–280 шт. — выборка 13, приёмочное 3, браковочное 4;
- 281–500 шт. — выборка 20, приёмочное 5, браковочное 6;
- 501–1200 шт. — выборка 32, приёмочное 7, браковочное 8;
- свыше 1200 шт. — выборка 50, приёмочное 10, браковочное 11.
Партию принимают, если число дефектных изделий в выборке не превышает приёмочного числа, и отклоняют, если оно достигает браковочного. Непринятую партию затем можно контролировать поштучно. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием изготовителя, породы и месторождения, фактуры, размеров и физико-механических показателей по ГОСТ 9479.
Размеры и отклонения измеряют металлической линейкой длиной 1 м и рулеткой с погрешностью до 1 мм, прямой угол проверяют угольником 90° и щупом, а ширину трещин определяют лупой с 10-кратным увеличением и микрометрической шкалой. Фактуру оценивают визуально.
Как упаковывают, перевозят и хранят каменные изделия?
Изделия упаковывают в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении — не более двух рядов по высоте, лицевыми поверхностями друг к другу. Между полированными деталями кладут бумажные или деревянные прокладки либо стружку; изделия с другими фактурами можно не упаковывать. Прочные породы и ступени допускается формировать в пакеты.
- перевозка — автомобильным, железнодорожным и водным транспортом по действующим правилам погрузки и крепления;
- тара должна быть пригодна для механизированной погрузки и выгрузки;
- хранение — под навесом или на спланированных площадках с отводом воды;
- породы с низкой морозостойкостью защищают от резких перепадов температур и осадков.
Частые вопросы
Какой ГОСТ регламентирует изделия из природного камня?
Плоские архитектурно-строительные изделия — плиты, ступени, проступи и прямоугольные парапеты — регламентирует ГОСТ 23342-91. Свойства самой породы нормирует смежный ГОСТ 9479.
Чем отличаются пиленые изделия от колотых?
Пиленые изделия получают распилом блока, а колотые — выкалыванием. Пиленые допускают более точные размеры и тонкие фактуры (полировка, шлифовка), тогда как колотые крупнее по допускам и хорошо смотрятся в фактурах «скала» и точечной.
Допускаются ли трещины на изделиях из камня по ГОСТу?
В общем случае трещины не допускаются. Исключение — цветной мрамор и мраморизованный известняк, где разрешена одна несквозная тектоническая трещина шириной до 0,05 мм и длиной до трети ширины изделия, но только для внутренних работ.
Что должно быть в документе о качестве партии?
Документ о качестве указывает изготовителя, номер и дату партии, количество и размеры изделий, породу камня и месторождение, фактуру лицевой поверхности, физико-механические показатели по ГОСТ 9479 и обозначение стандарта.